一、鋼絲繩液壓提升裝置的性能特點

（1）與同噸位的大型起重設備相比，液壓起重裝置具有體積小、重量輕、施工空間小的特點。特別是在空間狹小、常規大型起重機械無法進入的施工場合，它具有獨特的優勢。適用于特重型零件的整體吊裝和定位。

（2）液壓升降裝置的承重部分為鋼索，不受長度限制，特別適合幾百米的升降高度。

（3）與絞車滑輪組設備相比，該裝置的承載機構是并聯的，安全性能高。

（4）工藝簡單，安裝拆卸方便，工期短，經濟效益高。    

（5）液壓升降裝置用于倒置施工，可降低施工作業高度。保證了設備的安裝質量，可以大大降低施工人員的勞動強度。

（6）在各種工況下，可實現升降和隨負載停留，并可隨時切換。

（7）吊裝作業時，載荷平穩升降，沖擊力和振動極小。

（8）液壓千斤頂具有多組同步和單組調節功能，機組可任意組合。

（9）液壓頂升設備的自動程高，可根據實際需要選擇手動操作和自動操作，各種操作可靈活轉換。

（10）在電氣控制系統中，系統的運行情況顯示清晰直觀，便于工作人員的正確操作和指揮。具有自動故障報警和自動停機保護，便于及時檢查和處理。在突然停電、天氣異常等情況下，系統能自動鎖定，安全可靠。

二、斜梁橋智能同步頂升技術的特點

在橋梁的加固程中，為了更換支座并將路面與橋面連接起來，須對橋梁進行頂升。采用傳統頂進施工工藝時，往往無法消除油缸不同步對頂進構件造成的附加應力，導致構件失效，存在很大的安全隱患。為避免梁體造成的二次傷害，防止該橋偏離橫橋和順橋，建議采用智能同步頂升法，并在關鍵位置設置縱向和橫向限位裝置。在橋梁頂升前，需要詳細計算支座反力，尤其是斜交梁橋支座反力，建立有限元模型計算支座反力，并建立橋梁頂升監控系統。監測系統應監測梁體頂進位移、頂進速率、垂直和水平位移、梁體垂直向撓度， 梁體應變和頂進力等技術參數。

智能同步頂升技術可以實現橋梁的高精度和大量程整體的順利頂升和平移；分散布置：為滿足橋梁結構特點的要求，千斤頂可分散在橋墩的任意指定頂升點；集中操作：操作員可通過中控室的監控系統遠程操作千斤頂，并在監控屏幕上顯示每個千斤頂的壓力、位移工作參數和梁板應力。橋梁結構形式不同，荷載分布不均勻。液壓頂升裝置可根據各千斤頂的上負荷自動調節壓力，并自適應控制頂升力。在負載不均勻的情況下，每個千斤頂能保持其位置同步，并能實現1~64個千斤頂的同步監控。通過擴展，可以同步提升更多千斤頂。

它可以實時監控橋梁頂升情況。在中控室中，操作人員可以通過監控系統遠程操作各液壓缸，實時監控各液壓缸的壓力、位移和變化趨勢，從而達到在頂升過程中動態控制橋梁狀態的目的。

它能智能管理橋梁頂升，監控系統能實時保存壓力、位移和應力的數值和表格并打印出來；以快照的形式保存監控界面，需要時瀏覽打印。操作員只需通過與計算機簡單的人機交互來完成中央控制室的所有操作。